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我們一直在努力,用心做好智能裝備!

折彎   刨槽   自動化

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1.技術參數


加工長度      200-6200 mm

加工寬度     8-1600 mm

加工厚度      0.5 mm-6 mm

最小邊離     8 mm

伺服電機      5 KW

顯示器         15寸觸摸屏

控制方式

4軸CNC控制(X/Y/Z1/Z2)

儲存容量  

32K/32000步

液壓系統

2.2KW / 35L / 8Mpa

機器材質      

Q235  刀架:合金鋼

刀架切削X軸   

4-28 m/min

刀架回程X軸

0-80 m/min

送料Z軸  

0-6 m/min

刀架上下Y軸

0-500mm/min

送料(Z軸 )最小分辨率

±0.01mm

送料(Z軸 )最大距離

1600 mm

刀架上下(X軸)最小分辨

±0.01mm

刀架上下(X軸)最大距離

10 mm

機器外側長度    8000 mm

機器外側寬度     2800mm

機器總高度        2330 mm

機器重量            20950 Kg

工作臺平面度   

±0.03 mm/M

走刀

5 KW 伺服電機

刀架上下移動(Y軸)

400 KW 伺服電機

送料(Z軸)

750 KW 伺服電機

主電源

380 V / 50 Hz / 3 Phase


2.專利技術 創新


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可移動觸摸屏(國家專利)

 

操作平臺精心設計為可跟隨操作人員移動的觸摸屏顯示器,配合彩屏大界面控制,快速操作。

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多種刨削模式隨意切換

 

可執行單向刨削、雙向刨削、定點刨削等多種刨削自動程序,由伺服電機驅動刀架座,進刀精度±0.01mm。

3.數控系統


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三菱數控刨槽系統

 

三菱數控刨槽系統,自動化程度極高,界面簡單明了,讓無編程經驗的操作人員能快速操作設備。

4.合金鋼刀架座


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雙頭雙向刨削刀架座

 

具有4-8刀切削結構,既能大大提高工作效率,又可提高產品的加工質量,在機器的壓料系統的同側增加吹料系統,大大保證廢料 的收集。

5.細節展示


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進口白鋼刀(標配)

 

優質鋼材經淬火工藝加工,提高整體刀體的強度和表面質量,耐高溫,提高刀體使用壽命和抗震,硬度高,鋒利度高,堅固耐用。

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折疊式前托料裝置(標配)

 

新設計移動式前托架,直線導軌滑動,快速便捷。解決了用戶使用大面積,較重和較長工件折彎、搬運時不銹鋼等材料的損耗。

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高精度后托料(標配)

 

工件由后擋料上的夾具送入刨削區域,送料精度達±0.03mm。同時托料臺經過加強處理,硬度更高更耐磨。

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刨削工件細節展示

 

金屬板材進行V形開槽后,板材剩余厚度變為原來的一半,使工件折彎后棱邊圓弧半徑大幅度的減少。刨槽后折彎處剩余板厚較薄,折彎時的變形力也會相應的減少,因此折彎后工件表面不存在折痕。

6.核心部件 選用高端進口品牌


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伺服電機

 

采用伺服電機代替異步電機,伺服控制變量泵技術,成熟可靠??娠@著降低設備噪音,減少油溫發熱,節能50%以上。

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卓藍Zhuolan行星減速機

 

具有高精度、高剛性、低噪音、低溫度、結構輕小、精確定位等特點,適用于交流伺服馬達、直流伺服馬達的增速與減速傳動。

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日本Mitsubishi三菱PLC

 

用其內部存儲程序,執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令,通過模擬輸入/輸出控制各種類型的生產過程。

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臺灣HIWIN上銀滾珠絲桿、直線導軌

 

采用臺灣上銀生產的直線導軌、滾珠絲桿,定位精度更高。配合功能齊全的后擋料,使折彎過程更加快速。

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日本Mitsubishi三菱刨槽機數控系統

 

集成的PUTC數控系統,可進行雙向刨槽,單向刨槽以及定點刨槽的功能,給予客戶不同的選擇。

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法國Schneider施耐德主要電器件

 

更輕松地為用戶提高更加智能的機器,裝備在整個生命周期內更加互聯互通、更加靈活、更加高效和安全。

7.刨削樣品展示


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不銹鋼建材裝飾

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淋浴房

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品牌展柜

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奢侈品櫥窗

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防火門

8.刨削工件視頻


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